1、最大限度地降低溶解在鋼液中的氧，并將其脫氧產(chǎn)物排出，是確定脫氧制度的基本前提。
偏心底出鋼，由于絕大部分氧化渣被留在爐中，所以采用出鋼時包中加入足夠量的鋁進(jìn)行鋼液的沉淀脫氧，效果較好?！颁X是一種強(qiáng)脫氧元素，生成云團(tuán)狀脫氧產(chǎn)物，其整體尺寸可達(dá)500um”上浮速度很快，可使鋼液中氧含量迅速降低。即使是少部分殘存的Al2O3夾雜也能在隨后的LF爐精煉中通過氬氣攪拌過程上浮排除。
2、鋁脫氧后還要有補(bǔ)充脫氧方式--擴(kuò)散脫氧。
擴(kuò)散脫氧是根據(jù)分配定律，溶解于鋼液中的氧通過C-O平衡原理白渣中轉(zhuǎn)移，而與渣中脫氧元素C、Si等進(jìn)行脫氧反應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)在于脫氧反應(yīng)是在鋼--渣界面或渣的下層進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物不會成為非金屬夾雜物沾污鋼液；缺點(diǎn)在于由于鋼--渣接觸面積受大包直徑的限制，還有氬氣攪拌存在的相對死角，致使反應(yīng)速度慢，冶煉時間長，對于LF爐精煉速度有約束。
通過降低氧含量，減少鋼中夾雜物的數(shù)量，提高軸承鋼鍛件純凈度。由于脫氧的目的在于降低鋼液中的溶解氧，并排除其脫氧產(chǎn)物，以保證獲得細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的鋼錠表面及鋼的各項性能。通過采用鋁進(jìn)行沉淀脫氧，（盡可能前期將鋁加夠）結(jié)合氬氣攪拌及真空下碳脫氧能力排除主要產(chǎn)物Al2O3；發(fā)揮偏心底無渣出鋼的優(yōu)勢，提高精煉設(shè)備能力，改善精煉爐渣的成分及性質(zhì)。降低氧含量就是降低氧化物夾雜的數(shù)量，改善夾雜物的性質(zhì)和形態(tài)也是獲得高可靠性、長壽命軸承鋼鍛件必不可少的條件。
