鋼鐵鑄造有連鑄和模鑄兩種方式。近年來，連鑄鋼種不斷擴大，幾乎所有鋼種都可以用連鑄生產。如今，軸承鋼鍛件的鑄造同樣有這兩種方式。
軸承的工作條件十分復雜，在工作時，滾動體與內外圈呈點或線接觸，同時承受很大的經向、軸向載荷，有時還有很大的沖擊負荷和振動，并且受到水分、雜質及潤滑油的侵蝕。因此對軸承鋼鍛件的要求愈來愈嚴格。
軸承鋼鍛件的純凈度、組織密度和組織均勻性是影響軸承壽命的重要因素。而連鑄和模鑄，這兩種不同的鑄造方式再鑄造軸承鋼上有不同的表現。
一、連鑄
簡單地說，連鑄就是把符合條件（成分，溫度）的液態(tài)鋼水，通過連鑄機連續(xù)不斷的澆鑄成具有一定形狀的胚料過程。
就好比再嚴寒的東北地區(qū)從室內接根水管向室外噴水，噴出的水再瞬間結成冰，水源源不斷，不停得結成冰。
連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶下方出口連續(xù)拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成胚料。
經過連鑄出來的鋼材具有表面平整、鑄坯尺寸精度高、無需表面粗加工的優(yōu)點，同時簡化了鋼坯的生產工藝，提高了金屬收得率，降低了煉鋼工人的勞動強度，節(jié)約能源，降低消耗。
但是在軸承鋼鍛件方面，連鑄也有他的缺點：氧化物夾雜的含量，其平均顆粒尺寸和最大顆粒尺寸大于同水平的模鑄軸承鋼。氧化鋁類夾雜物含量高，均勻性較差。
二、模鑄
模鑄使用金屬材料制造模具，并在重力下將液態(tài)金屬澆入模具中獲得鑄件的工藝方法。
好比說是水放在杯子里，再將杯子放入冰箱等水結冰。
模鑄鑄件的組織致密，力學性能高。模鑄的氧化鋁類夾雜物和碳化物的均勻性比連鑄材高，且模鑄材的接觸疲勞壽命比連鑄材料（同一鑄造水平下）高。
缺點：鑄造工藝與連鑄比較，有成本高，工人勞動強度大，生產效率低的缺點。
